平板硫化机东方机械百科

一、平板硫化机概述

平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，

温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。

输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质（通常为蒸汽、

导热油等）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则

可有油压和水压之分。

在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板

硫化机相比，具有以下优点：在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式

的小，可以减轻重量；制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个

框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。

二、平板硫化机工作原理：

在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。

三、平板硫化机特点：

1.采用PLC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。

2.可锁定预先编制的工艺程序，使操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。

3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。

4.具有自动推拉模具装置，减少工作强度，提高工作效率。

5.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。

6.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。

7.主油缸采用新型密封结构，柱塞材质为冷硬铸铁，确保长久使用。

四、平板硫化机分类：

a、按用途不同可分为：1.橡胶模制品平板硫化机2. 橡胶平带平板硫化机3.橡胶V带平板硫化机4.橡胶板平板硫化机；

b、按传动系统可分为：1、液压式平板硫化机，2、机械式平板硫化机，3、液压机械式平板硫化机

c、按操纵系统可分为：1、非自动式平板硫化机，2、半自动式平板硫化机，3、自动式平板硫化机

d、按平板加热方式可分为：1、蒸汽加热平板硫化机——（工厂常用），2、电加热平板硫化机——（在无热源或热源较远的场合使用，特点是温高、易控制、无泄漏，但成本高。实验 室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。），3、过热水加热平板硫化机——（工厂常用）

e、按结构不同可分为：1、按机架结构分为：柱式、框式、侧板式、连杆式、回转式平板硫化机，2、按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机，3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式平板硫化机，4、按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板硫化机；垂直式和横卧式平板硫化机。

五、平板硫化机操作：

1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。 

2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。 

3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。 

4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。 

5、操作完毕，切断电源，关闭水、气阀，将模具放回指定地方。

六、平板硫化机作用：

平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子纳米板材、聚氨酯板材、碳纤维复合板材、合成石板材、合成铜板材，硅胶板材等平板类产品的成型压制生产，它具有热板单位面积大，压力均衡，设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的生产要素，是提供硫化所需的压力、温度和时间控制；压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分：按液压缸的数量分为单缸和多缸之分。 

七、平板硫化机的功能

1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制；可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能；触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。 

2、液压缸采用QT500-7材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用Y型密封圈。 

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。 

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。 

5、液压系统：使用国内外知名品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。 

6、机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，保证平台水平升降。 

7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离. 

8、开模助力机构：开模时设在平台下面的多组强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模具的现象。 

八、平板硫化机用途：

1.橡胶制品硫化：平板硫化机主要用于橡胶制品的硫化过程。在硫化过程中，橡胶制品通过在高温和高压条件下与硫化剂反应，使橡胶分子交联形成固态结构，从而赋予橡胶制品优异的弹性、耐磨性和耐老化性能。

2.实验研发：平板硫化机也常用于实验室或研发部门进行橡胶制品的研究和开发。通过在小型平板硫化机上进行小批量的试验硫化，可以评估不同硫化条件和配方对橡胶制品性能的影响，优化硫化工艺和配方，提高产品质量和性能。

3.批量生产：虽然平板硫化机的处理能力相对较小，但在一些小规模生产场景下，仍可用于橡胶制品的批量硫化。例如，小批量生产、定制生产或样品制作等场景中，平板硫化机可以满足生产需求，提供高质量的硫化产品。需要注意的是，平板硫化机的硫化温度和时间等硫化条件需要根据具体的橡胶制品和硫化要求进行调整和控制。此外，操作人员需要具备相关的安全知识和操作技能，以确保设备的安全运行和橡胶制品的质量。

九、平板硫化机使用注意事项：

1、使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。 

2、开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。非本机人员，不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时，操作人距辊筒0.5米以外。 

3、换垫铁时，要稳、准，不得用力过猛，串换垫铁之前，必须通知锅头周围人员闪开，防止伤人。 

4、捡顶铁时，必须待中热板和上热板完全脱离后进行。顶铁全部捡完后，方可放下铁板。 

5、下锅翻铁板时，手严禁伸入锅内，上锅时，上下热板距离10厘米之内，不准将手伸进热板之间，发现问题，应停机处理。 

6、拿成品卷取用的铁棍时，要拿稳、拿牢。行走时，注意地下障碍物，并注意轻放，避免砸伤手脚。 

7、开动包装机时，前后进行检查，以防伤人，引带头时，两人必须距辊筒0.5米。互相配合好，点车引头后，再开车。 

8、吊成品时，先检查钢丝绳是否损坏，起吊时，必须先发出信号，调运物下面，不准站人。吊半成品时，钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。 

9、往导开架上吊装半成品时，必须二人操作在导开架二侧缺口方向必须一致，放好后，将卡套挡好。 

10、在使用电钻或擦锅机时，必须先检查是否安全可靠，电气线路是否破损，发现问题，必须修好后再用。 

11、搬运擦锅机时，几个人应相互配合好，稳拿稳放。换砂纸时，必须将螺丝上紧，电器开关要由专人负责，以免发生意外。 

12、 硫化尼龙输送带，冷定时长带下不准往返过人。

十、平板硫化机维护与保养：

1、平板硫化机应存放在环境干燥、通风良好的环境中，避免因潮湿导致电器线路潮湿，从而影响设备的正常使用！

2、避免在雨天在室外使用硫化机，防止加热板和电控箱进水！

3、如果在潮湿、多水的环境下使用硫化机，在拆卸搬运硫化机时，应该用物品垫高，使设备和底边有一定距离，不要让硫化机和水直接接触！

4、如果在使用过程中因操作不当导致加热板进水，要尽快联系生产厂家进行维修。如果要应急抢修，可以将加热板上盖板打开，首先将水倒出，将电控箱设置为手动操作，加温到100摄氏度，恒温半小时，将线路烘干，在在手动状态下进行胶接，同时联系生产厂家，将线路进行整体更换！

5、平板硫化机在长时间不使用的情况下，应每半个月对热板进行加热（温度设置在100摄氏度），恒温半小时左右！

6、每次使用结束后，要把水压板内的水放干净，特别是冬季。

十一、平板硫化机功能：

1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。

2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。

3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。

4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。

5、PLC及控制系统有以下功能：

a.贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。

b.同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。

c.胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。

d.排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。

十二、平板硫化机图片：